宏遠興業：布車定位解決方案，遠傳助陣建構智慧工廠的第一哩路

宏遠興業為國內知名的紡織一貫製造廠，產品包括長纖成品布、短纖成品布、加工絲等，並持續開發高附加價值的創新產品，供應全球運動、戶外活動及時尚等知名品牌客戶，如Nike、Adidas、Puma、The North Face等。宏遠以創新研發為導向，2010年研發出以最細的5丹尼尼龍紗，製成世界最輕的布料；2011年以自創品牌「EverSmile」（幸福台灣）跨足平價服飾零售，運用宏遠專業的布料製造適合台灣氣候及台灣人使用習慣的機能性戶外、運動休閒服裝，並提撥成衣營業額1%作為台灣社會慈善公益基金。
宏遠也是國內第一家導入ERP系統的紡織業者，近年因應智慧化與自動化的工業4.0時代來臨，積極攜手多家資通訊大廠並由遠傳電信協助物聯行動整合，打造符合工業4.0規範的智慧工廠。

透過MES系統，達到自動化與人機整合

為落實工業4.0，宏遠於2015年導入「製造執行系統」（Manufacturing Execution System, MES），與ERP系統彈性整合，MES能自動收集生產線上的「人、機、料、法、環」等重要資訊反饋給ERP系統，將資訊系統的功能及效益最大化；管理者能透過MES電腦系統、電子看板等媒介，輕鬆管理生產機台、製造流程、現場人力運作情形，達成生產現場的效率、良率、量產管理e化的目的。
宏遠興業副總經理高錦雀提及，「工業4.0不是簡單的ERP升級或是導入某個系統就可以用，舉例來說，要做到物聯網，設備必須先能夠聯網，機器與機器（M2M）之間要先能夠對談，而要能對談，就必須透過共通的協定。未來要走到工業4.0，現在的建置就會不一樣。」她更進一步分享宏遠的做法，「先有完整的概念，然後從底層開始建構，包括每個廠的示範線如何做到自動化、人機整合、SCADA資料的收集；然後到現場的管理層，如何用MES系統將資料整合串連；接著是整個營運的管理層如何運用ERP、BPM（企業流程管理）整合跟串連，到BI企業的決策層，每一層都有各自不同專業的自動化系統，每家廠商（供應商）只能做局部規劃，真正整合還在於我們自己。」

布車定位系統，確保人機資料一致性

宏遠透過邊做邊調整，逐步朝智能工廠邁進，在過程中，遠傳就提供很多解決方案。舉例來說，宏遠在導入MES系統後就發現許多產線資料和系統不一致，原因是從一開始下單、配方、投胚到繳庫等資料，還是透過人為操作，難免發生錯誤或遲延，但只要一個環節的資料沒有進到系統或資料錯誤，就會影響到整個生產流程，也因此讓宏遠意識到必須加快「人、布車、流程」的整合。
高錦雀強調，「這麼複雜的資訊光是靠人，容易出錯，而出錯的代價是很高的，如果一碼布100元，一萬碼就是100萬，而一張訂單往往就是800碼、1000碼，費用相當可觀。但透過自動化，可以降低重修、減少錯誤，不僅能節省成本，交期也能準時、快速，增加接單量；甚至可以做到資訊透明，顧客能夠隨時查詢訂單流程，提升顧客服務滿意度，達到有形跟無形效益。」
由遠傳協助的「布車定位解決方案」主要是整合感知器資料處理與前端監控系統，掌控生產現場布車所在位置，監控布車在製程中的移動與異常停留，同時透過每分鐘檢查場域內的感知器，將偵測資料傳送到後端資料庫，不管是依需求開發管理報表、依需求與MES資料交換或開發API供MES查詢，都有相當助益。

布局行動化與雲端化，與遠傳攜手邁進工業4.0

儘管宏遠的智慧工廠還在示範階段，在染整廠跟紗廠已見到一些導入成效，例如過去一般現場操作人員要11人，現在只要6人就可以完成作業；過去染色機都是靠人工秤量染料、助劑，然後搬運、添加，現在則已經完成M2M，讓機器自己秤量，接著再到下一個步驟做真空、溶解，最後再將染料送到另一個機器做染整。
宏遠挾著垂直整合一貫廠的優勢，朝工業4.0方向邁進，將持續投資與引進新的系統及技術，加強行動化與雲端化布局。「遠傳的強項在行動化、雲端化，近年更投入人力、技術跟系統，開發多元智慧工廠解決方案，為宏遠落實工業4.0智慧工廠強而有力的後盾。」高錦雀信心十足地說。