成功案例

遠傳5G專網秀實力 台達電子5G智慧工廠應用落地

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遠傳電信與台達電子、台灣微軟聯手合作打造全國第一座5G智慧工廠,於台達桃園一廠實際導入5G專網應用於產線上;以5G做為生產線核心,達到隨時替換各式治具、產線快速配置、遠程協同合作的效益,為智慧製造劃下新的里程碑。


瞄準智慧製造在5G時代成長力道強勁,全球頂尖製造產業紛紛加速導入5G專網,盼能先馳得點搶先機。台達在遠傳5G技術專長助力下,成功於台達桃園一廠內生產線實際導入5G專網、AGV無人搬運車、AMR自主移動機器人、AI瑕疵檢測數據分析、AI產線平衡、Smart Auditor、MR混合實境等先進應用,這條5G商用生產線已於日前正式對外公開展示,以5G做為生產線核心,成功打造全國第一座5G智慧工廠。

面對全球激烈的科技製造業5G升級競賽,台灣半導體至機械業也加快腳步部署5G場域,並展開跨業合作布局。台達深耕工業自動化領域 20 多年,具備工控產品的成熟開發能力,積極實現智慧製造系統。而5G技術作為實現工業4.0的關鍵,能快速處理大量資訊,達成更即時、精準的製程,提升產能效率,與台達致力於推動智慧製造的目標相契合,因此早在5G開台前台達即與遠傳一拍即合,是國內投入5G智慧工廠的先驅。

台達位於桃園的5G智慧工廠即是結盟遠傳5G專網技術與微軟雲端實力,以最創新的技術打造5G垂直場域,藉由5G大頻寬、低延遲、廣連結三大特性,搭配雲端技術與機器學習,達成更成熟與精密的智慧製造。這條5G商用生產線,已上線三個月,實際協助工廠端降低製程不良率、改善生產效能、提升設備稼動率與製程平衡率等重要指標效益,並達到少量多樣、高頻換線的生產需求。

5G商用生產線全運轉  滿足產線快速配置、提升產能效率

自2020年起,遠傳即與台達開啟了5G應用發展的策略合作。台達擁有包括網通設備、電源管理、能源管理、基礎設施等多面向的應用,提供機械製造廠商先進與安全的數位化方案。為符合高度客製化產品製造的趨勢,未來工廠的產線與設備配置須因應變動彈性大、效能高的要求,而5G的特性正好能滿足這些需求。

首個5G商用生產線即是架構在遠傳高可靠度、高覆蓋率、高客製化的5G企業專網,在廠房區域裡,台達AMR自主移動機器人透過5G低延遲特性,與管理平台交換資料,於生產過程中智慧化人機協同作業,大幅縮減生產工時,並依據監測資訊即時下達指令,有效提高產能。透過5G技術,場域內的生產機器、設備與運輸載具更具智慧化,例如機械手臂來回將電子元件插入印刷電路板(PCB),採用AI瑕疵檢測數據分析,透過5G即時傳送製程檢測產生的資料,進行大數據分析快速遠端調整製程,有助於提高檢測精準度、產品良率與產能。

實際於工廠內,每條產線的工作站有不同對應的機台,機台設備各不相同,要能達到快速切換、少量多樣的效能,以遠傳5G導入AI產線平衡(AI Line Balancing)是重要應用。切換產線之際,製程監視器須動態且彈性地更換,同時落實Smart Auditor,以智慧監控系統指派工作站,進而透過影像辨識確保操作、流程的正確性,提升產能最佳化,當辨認出不尋常的作業流程,可即時通報稽核,避免重工並降低人力成本,並透過數據蒐集,作為產線優化依據。

5G專網推進產業升級智慧化  遠距廠房管理無國界

5G低延遲的特性能實現智慧工廠遠端控制,透過即時取得、分析資訊以及回饋,可讓操作人員透過遠距操作無人機、吊車等機具設備,能廣泛應用於工廠、工程或緊急救援等遠距工廠管理的情境。

實際上,這次5G智慧商用生產線也導入能讓工廠遠端運作的Microsoft HoloLens,是混合實境與物聯網數位雙生科技,即是以5G串接多設備裝置端輸出訊號,背後透過智慧空間技術,建立3D視覺模擬,讓設備資訊全面可視化。

這項科技不僅可達成5G MR遠距廠房管理、維修與監控,藉由遠端產線巡檢也能減少人工作業維護,同時為提升新手效率與設備維修保養,遠傳更協助台達打造虛實整合MR工作說明書、路徑指引與遠程協同作業,提升備料入庫的效率以及設備檢修及保養效率。尤其在受到新冠肺炎疫情影響,無法跨國實地教學、操作的情況下,透過5G串聯達成遠端協作,能確保生產線運行,降低因停工造成的損失。

台達與遠傳在穩健的策略夥伴關係發展下,持續為5G產業儲備動能,推進5G、AI及物聯網相關應用發展,各種創新應用可望開創CT+OT+IT新藍海,在帶動智慧製造產業鏈持續升級轉型的同時,除了加速台灣5G產業成長與創新變革,更要共同為產業鏈帶來更完善的服務,加速邁進工業4.0進程,取得全球市場先機。

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