因應工業4.0帶動的智慧工廠風潮，遠傳電信在今年智慧城市展覽中，特別實機展示智慧工廠服務藍圖清單的兩大生力軍：一是運用酷炫VR虛擬實境技術，提供新型態教育訓練；另一則結合擴增實境(AR)，體驗製造現場虛實整合的細節。

VR/AR結合3D實境體驗，助亞東石化加速人員訓練

遠傳以亞東石化為例，在該公司蓋新廠的過程中，結合3D圖進行實境體驗，讓使用者感受未來在新廠區的林林種種，是一種即時、無礙障的虛擬工廠體驗。

智慧工廠的VR體驗，特別適用於新應用導入初期的訓練。亞東石化先前啟用一套智慧巡檢系統，因為作業方是由傳統的紙本作業改為行動數位模式，巡檢員必須重新學習。為了縮短學習時間，廠方就運用VR技術，讓他們在實地工作前，先做了多次的虛擬作業模擬，得以體驗新舊標準作業流程的異同，而加快新系統的上手速度。

而在擴增實境(AR)應用方面，亞東石化則結合新廠3D圖，讓觀看者直接在行動裝置，透過虛擬化的圖像技術，體驗新廠建築物的各個細部結構。這種虛實整合的運用模式，也適用於醫療、硬體安裝與維修、娛樂行銷或其他工業相關服務。

智能定位靠感知器當班，緊盯人員／設備異常動向

通常一家中大型工廠做歲修檢測，會有上百位委外的工作人員進入廠區作業，協助檢測或清理生產設備與設施。傳統上，工廠會讓包商配戴識別證，但卻不能保證掌握他們的行蹤。換言之，一座平日安全管制森嚴的廠區，此時可能就暴露在難以預測的風險當中。

針對此類問題，遠傳發佈創新的智能定位方案，就透過穿戴式裝置、管理平台、統計分析報表與即時告警機制的統合運作，讓管理方掌握工作場域的人員和設備動態。一旦外部人員在內部的所有行動軌跡，盡在掌握，就能有效提升安全層級，避免潛在的風險漏洞。而有效追蹤設備在產線的位置，也有助於優化生產流程。

這種即時定位系統採用Beacon感知器，是當今精準度最高的定位技術，有效偵測範圍達30-50公分。當人員或設備使用穿戴式裝置，搭配精密規畫的感知器佈點，就能即時追蹤他們的動向；若有異常，會即時發出告警。

由於所有偵測資料能快速製作成統計報表，有利管理者快速回溯歷史軌跡，判讀事件屬性，做出正確的因應措施。目前智能定位方案支援多元行動終端型裝置，管理者可以在任何地點與時間，確實遠端監控查看。

智能定位用於掌握設備動向，功效出色，已是優化生產流程的新寵。例如，紡織業的宏遠興業先前在導入MES系統時，發現從下單、配方、投胚到繳庫等資料，會因為人為操作可能的錯誤或延遲，導致很多產線資料和系統並不一致，損失的代價高昂。

遠傳就協助宏遠運用「布車定位解決方案」，整合感知器資料處理與前端監控系統，掌控生產現場布車的位置，特別是監控布車在製程的移動與異常停留。由於每分鐘都會自動檢查場域內的感知器，資料可即時傳往後端資料庫，以供客製管理報表，或與MES資料交換、也能開發API供MES查詢。

工具機聯網上雲，機台動態彈指掌握

在金屬切削類別的工具機全球市場排名，台灣於2015年的生產總值達40億美元，其中車床和銑床約佔50%，產值約20億美元。身處物聯網時代，工具機如何運用雲端服務，也是業界關心的議題。

國內工具機大廠友嘉集團就聯手產學研界的領導者，結合遠傳的小型基地台技術和4G網路，合力推出「工具機聯網雲端服務」，提供台灣龐大的工具機生產能量，嶄新高效率的雲端服務。第一套4G工具機聯網雲端服務，於2016年在台灣國際工具機展亮相。

工具機的聯網需求，旨在有效管理不同品牌機器與控制器，讓這些設備產生的數據透明，並透過視覺化介面和行動管理模式，提升生產的智慧力。

這套聯網雲端服務由四大設備環節組成。前端的工具機台(如金屬切削或全電式塑膠射出皆可)，先連上閘道器(IoMT Gateway)，再把機台數據透過4G LTE網路，傳送到遠傳的小型基地台，再送往友嘉集團的工業雲平台。

其中，IoMT Gateway廣泛支援業界工具機控制器的領導品牌，可掌握CNC機台的監控，也能根據預設數值或事件門檻，預測可能的錯誤，提出告警。而遠傳的小型基地台則提供多重安全網路保護，無線環境可精準依據機台位置及產線需求彈性調整，同時也排除Wi-Fi易受環境或高速機具運作的干擾問題。

特別一提，管理者的客製App採用遠傳的EMMA行動平台開發，可整合用戶公司的人資、帳號認證(支援AD/LDAP)，以私有雲的架構，滿足企業在意的資安要求。管理者透過行動裝置可即時通知、查詢機台狀況、知識庫，並迅速排除事件狀況。