遠傳5G企業專網

5G新時代 產業新視界

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5G新動能 帶動製造全面智能進化

5G專網技術,驅動工業物聯網、人工智慧、大數據等創新技術於製造領域的多項應用,有效提升生產及廠務管理效益,加速實現智慧製造場景。

生產管理應用

AGV/AMR應用

重點問題

Wifi跨區連線品質不穩
傳統佈線成本高昂不易調整

導入5G專網

跨廠區連線穩定,人機協同作業更順暢
依監測資訊即時下達指令,達到少量多樣、高頻換線的生產需求

AI智慧檢驗

重點問題

人工檢驗耗時費工
檢驗標準不一,品質無法掌控

導入5G專網

高清影像即時辨識,有效提高檢驗品質
AI模型深度學習,自動分析辨識瑕疵種類

設備預知維護

重點問題

產線機台運作數值採人工統計,準確度不易掌握,難以避免故障

導入5G專網

IoT應用即時收集機台各項數值
AI演算進行預測,精準預估零件耗損時間及安排保養

AR/MR應用

重點問題

異地無法即時設定、維修機台
材料種類多樣,撿料效率不佳

導入5G專網

AR/MR遠距協同作業,遠端即時指導現場操作
圖像疊加可視化呈現,產線備料引導輔助機台操作

廠務管理應用

無人機巡檢

重點問題

傳統人工巡檢效率低成本高,且具一定安全風險

導入5G專網

自動巡檢設定,完成大範圍、高風險任務
影像識別結合AI,及早發現異常,安全升級有保障

智慧工安、門禁

重點問題

傳統需派遣大量監工人力,執行廠區安全防護管理,作業效率低落

導入5G專網

電子圍籬重點區域警示,人形偵測進行實時監控
AI自動判斷廠區人員隨身安全配件,保障作業安全
AI輔助人臉辨識、體溫與口罩檢測,完善出入管理

智慧戰情室

重點問題

廠區關鍵資訊無法即時同步
過度頻繁分析報表,作業流程效率待優化

導入5G專網

戰情整合平台即時彙整產線、廠務關鍵資訊
AI分析關鍵指標設定,實現營運效率最大化

了解更多智慧製造應應用

台達電子5G智慧工廠 全台首創應用落地

台達於桃園一廠,導入遠傳5G專網應用於產線上,以5G做為生產線核心,達到隨時替換各式治具、產線快速配置、遠程協作的效益,創下單位面積產值提升75%與人均產值提升69%的高效益表現!

痛點需求

產線設計無法滿足現行少量多樣生產下的頻繁換線需求
自動移動機器裝置無法突破「移動超過兩個AP、需重新註冊連線」之瓶頸
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5G應用

AMR自主移動機器人:透過5G低延遲與管理平台交換資料,於生產過程中人機協同作業,依監測資訊即時下達指令,縮減生產工時、提高產能

AI瑕疵檢測數據分析:5G即時傳送製程檢測資料,進行大數據分析快速遠端調整製程,提高檢測精準度與產品良率

AI產線平衡:5G結合AI,在產線切換之際,以智慧監控系統指派工作站,影像辨識確保操作、流程的正確性,達到產能最佳化

MR應用:以Microsoft HoloLens數位雙生科技進行遠程協同作業、設備維修與監控,備料入庫路徑指引,提高工作效率


完整成功案例

遠傳5G專網智慧工廠應用-台達智能產線升級