5G企業應用
5G新時代 產業新視界
5G新動能 帶動製造全面智能進化
5G智慧製造
亮眼實績
5G專網技術，驅動工業物聯網、人工智慧、大數據等創新技術於製造領域的多項應用，有效提升生產及廠務管理效益，加速實現智慧製造場景。
生產管理應用
機聯網(IIoT)應用
重點問題
廠區內的終端設備無法大量同時連接
訊號不穩定、交握能力差，且資料傳輸有安全疑慮
實體網路線部署繁雜、變動不易，無法滿足高頻換線的生產需求
導入5G專網
串聯大規模裝站點、生產設備與感測裝置，資訊可即時傳輸、互聯通訊
資料於廠區落地處理，滿足邊緣運算與資安需求，即時回授下達指令
去線化網路全面覆蓋，產線可快速調配轉換，實踐少量多樣彈性生產
AGV/AMR應用
重點問題
Wifi跨區連線品質不穩
傳統佈線成本高昂不易調整
導入5G專網
跨廠區連線穩定，人機協同作業更順暢
依監測資訊即時下達指令，達到少量多樣、高頻換線的生產需求
AI智慧檢驗
重點問題
人工檢驗耗時費工
檢驗標準不一，品質無法掌控
導入5G專網
高清影像即時辨識，有效提高檢驗品質
AI模型深度學習，自動分析辨識瑕疵種類
設備預知維護
重點問題
產線機台運作數值採人工統計，準確度不易掌握，難以避免故障
導入5G專網
IoT應用即時收集機台各項數值
AI演算進行預測，精準預估零件耗損時間及安排保養
AR/MR應用
重點問題
異地無法即時設定、維修機台
材料種類多樣，撿料效率不佳
導入5G專網
AR/MR遠距協同作業，遠端即時指導現場操作
圖像疊加可視化呈現，產線備料引導輔助機台操作
廠務管理應用
無人機巡檢
重點問題
傳統人工巡檢效率低成本高，且具一定安全風險
導入5G專網
自動巡檢設定，完成大範圍、高風險任務
影像識別結合AI，及早發現異常，安全升級有保障
智慧工安、門禁
重點問題
傳統需派遣大量監工人力，執行廠區安全防護管理，作業效率低落
導入5G專網
電子圍籬重點區域警示，人形偵測進行實時監控
AI自動判斷廠區人員隨身安全配件，保障作業安全
AI輔助人臉辨識、體溫與口罩檢測，完善出入管理
智慧戰情室
重點問題
廠區關鍵資訊無法即時同步
過度頻繁分析報表，作業流程效率待優化
導入5G專網
戰情整合平台即時彙整產線、廠務關鍵資訊
AI分析關鍵指標設定，實現營運效率最大化
迅得導入5G專網 串接跨區OT層資料 打造高效PCB製程
迅得機械以遠傳5G專網取代網路佈線與WiFi，作為PCB 產線的主要通訊基礎網路，從OT層機聯網串接，至AT層數據可視化再到DT層數據應用，透過5G廣泛連結、大傳輸與訊號穩定特性，完成PCB智慧系統整合應用，加強流程優化與設備效能的提升與管理，以維持產線高效率運作。
痛點需求
強酸強鹼高風險場域，實體網路佈線施作不易
產線機台的數據/資料量龐大，過往只能定時回饋無法即時蒐集
跨廠區的機台設備無法進行資訊整合，流程容易中斷有風險
AGV於跨區時資訊流不連續，無法及時傳遞接收指令
5G應用
工業去線化：5G專網減少網路佈線複雜度，可彈性靈活調配，滿足各式場域
機聯網應用：5G即時傳輸、整合跨廠區的產線機台數據，結合雲端運算及時分析、優化製程實現生產智能化，並結合可視化平台呈現數據，提升生產管理與決策效益
AGV應用：AGV跨區移動執行輸送任務，即時進行訊息溝通訊號不中斷
台達電子5G智慧工廠 全台首創應用落地
台達於桃園一廠，導入遠傳5G專網應用於產線上，以5G做為生產線核心，達到隨時替換各式治具、產線快速配置、遠程協作的效益，創下單位面積產值提升75%與人均產值提升69%的高效益表現！
痛點需求
產線設計無法滿足現行少量多樣生產下的頻繁換線需求
自動移動機器裝置無法突破「移動超過兩個AP、需重新註冊連線」之瓶頸
5G應用
AMR自主移動機器人：透過5G低延遲與管理平台交換資料，於生產過程中人機協同作業，依監測資訊即時下達指令，縮減生產工時、提高產能
AI瑕疵檢測數據分析：5G即時傳送製程檢測資料，進行大數據分析快速遠端調整製程，提高檢測精準度與產品良率
AI產線平衡：5G結合AI，在產線切換之際，以智慧監控系統指派工作站，影像辨識確保操作、流程的正確性，達到產能最佳化
MR應用：以Microsoft HoloLens數位雙生科技進行遠程協同作業、設備維修與監控，備料入庫路徑指引，提高工作效率