在工業4.0風潮中扮演要角的智慧工廠，雖然製造商的投入重點百百種，但縮短上市時間和提高生產效率是普世目標。而遠傳電信整合了智慧巡檢、視覺化智慧營運中心、建模分析預測、大數據整合和EMMA企業行動化平台等各項物聯網應用，正可滿足大多數產業業者導入智慧工廠的需求點。

2020年，來到670億美元的規模，每年有6%成長率。專為不同產業開發的各種自動化應用，預計也將形成一股強大的經濟動能，造福汽車、運輸、電子、化工、製藥以及能源等產業。

目前在市場上大型製造商已有些傑出案例(如Honeywell, Mitsubishi Electric, Rockwell Automation, GE和Bosch)，在中小型製造商方面(如英國的Grippl e和Tap Biosytems)，也有不錯的成果。這些公司切入智慧工廠的角度不盡相同，各有各的目地性。

遠傳助企業提升生產效率，決勝客製需求激增市場

對有些製造業者來說，智慧工廠講的是永續發展、新一代材料，還有零浪費的製程。對另一些業者而言，智慧工廠意指改進模擬和建模品質、融合數位與實體世界，或是整合生產與工程流程等。還有些公司想要更敏捷的設施與系統，好因應市場變動。當然，也有公司談的是優化整個價值鏈，順暢物料流，投入加值服務和大數據應用。不過，更多公司很貪心，想要把上述定義統統納入他們的智慧工廠願景。

整體而言，製造業者會考慮智慧工廠，可歸結於兩大目標：一是縮短上市時間，一是提高生產效率。

前者要面臨的挑戰，是客製化產品越來越多，而創新周期越來越短。製造商必須建立更聰明的機制，消化龐大的數據量，用更好的生產效率，在不穩定的市場求得生存之道。而能源和資源效率的掌握能力，在當今能源短缺的窘境下，亦是製造商決定自我競爭力的要素。

因應市場趨勢，遠傳電信所整編ICT解決方案專業團隊，即可提供企業客戶在邁向工業4.0的歷程中給予專業且完整的整合服務， 以達成客戶短、中、長期的目標。

打造智慧工廠，管理財就要這樣賺

思考而後行動。遠傳電信ICT解決方案團隊就提供幾個具體的智慧工廠導入點，協助本地製造業者有個好起步。

以生產現場的「智慧巡檢」為例，這類應用揚棄以紙本方式的歸檔，讓巡檢員以行動裝置下載電子表單，透過巡檢現場，即時並迅速完成簽核流程。

而在生產管理方面，「視覺化智慧營運中心(Intelligence Operation Center；IOC)」這類智慧系統，讓管理者透過掌握、調度和警示所有生產情報，進而確實明瞭製造品質。從物料的採購與庫存、訂單排程到產出品保，到機台的運作與維護，現場人員的調度等資料，全部都以視覺化圖文方式呈現，色彩與圖樣有助於直覺判斷，並整合在一套平台系統。有了自動化匯入的生產情報，管理者就有正確的資料，建模型做分析並預測最佳化設備零件的使用壽命，或設備維修保養的排程，更重要的是針對設備的異常狀況能即時預警，降低潛在的損失。

當然，智慧系統少不了大數據的整合應用。例如遠東新世紀智慧能源管理平台，原本對集團能源數據蒐集與分析無法快速精準掌握，在導入智慧能源管理平台後，快速產生各項管理儀表板，提供能源管理決策依據；並透過節能專案推行的分享，使得集團公司之間產生互相觀摩學習，提升節能專案推行成效。

如前文所述，各國對智慧工廠的定義和重點走向各有不同，製造業者也是如此。但遠傳團隊觀察近年來導入智慧工廠計劃的先行者，多數都先有大致藍圖，然後務實從解決當務之急的應用切入。最後，推薦閱讀遠傳資通家兩個本年度報導的智慧工廠實例──亞東石化與宏遠興業，希望能啟發更多製造業者，勇於擁抱智慧工廠非難事。