電費支出向來是工廠營運的大筆開銷，但一直面臨用電需量不精確，尖離峰用電落差導致的超額遭罰，也缺乏預知預防的機制。遠傳新一代結合監測技術和資通訊科技於一身的智慧能源管理方案，提供業者有計畫做節約評估、電力監測、用電管理到設備改善，達成訂定最適化電價結構的目標。

近年來，工業界越來越關切能源管理的議題，有兩大成因。一是電費成本佔比持續上升；其次，注重綠色供應鏈的大型國際品牌客戶，數量逐漸增加。

在需求帶動市場下，Navigant研究機構就預估，全球花費在工業能源管理系統和服務的支出，每年將以10.3%成長率，從2013年的113億美元，七年內倍增為224億美元。

在臺灣，工業用電戶大多採用台電的「契約用電容量」方案。每月繳交的總電費，除了基本用電度數，還加上「契約容量」的租用費與線路費；如果瞬間用電超出契約容量，得繳交超額部份的罰金。

工業用戶想訂定恰到好處的契約用量，需要關心三件事：需求量管理、尖離峰轉移，以及最適化電價結構。他們想預估每日用電量，在超約臨界前事先獲知，避免罰款；也想主動掌握哪些生產設備閒置未關，並尋求設備運轉保養與效能的合宜點。

遠傳智慧能源管理找出用電失衡點，節費非難事

面向上述需求，專精於產業智慧化方案的遠傳電信ICT專業服務團隊，提出了「智慧能源管理架構」，從節約評估、電力監測、用電管理到設備改善等四個階段，對症開解方。

我們先來看看一個例子。有家工廠一直苦於用電量經常不預期的超過契約用量，電費成本佔比過高，經遠傳評估後在各重點生產場域佈署用電監控測裝置，並透過智慧能源平台收集用電數據後，分析發現某廠區配電盤用電量與需求量的關係不成正比，進一步找出某生產設備的自動運轉控制器發生異常，造成無效率的能源耗損。

找出問題後，重新更換該生產設備的控制系統，待正常運轉後即將該廠契約容量調降為100KW，基本電費省下約22萬元；再把3%的尖峰用電移轉到離峰，讓流動電費一年省下31萬元。最重要的一步是經過通盤檢視，由二段改為三段式時間電價，一年節省的電費破100萬元。

上述案例能得到好成果，原因在於遠傳智慧能源管理是綜觀整座工廠的用電，找得出耗電缺口或用電失衡的原因，搭配適當的解決方案，才真正節省電費支出。

四大檢視，建立改善基準線

檢視能源策略的四個階段，首先在節約評估階段，要先做歷史電費的診斷，分析最適化電價結構，提出節能改善方案。在電力監測方面，要管控電費預估、設定用電異常警報，並按時產出能源統計的分析報表。這兩部分可在工廠的現地端，運用電能方案和空壓方案，收集調控設備和照明、空調與動力等設備的用電數據，再把資料傳送到雲端的智慧能源平台，做分析診斷。

所謂用電管理，涵蓋的範圍包括：設備時程管控、遠端操作設定、需求量超約控制，以及環境感測控制等。當用電漏洞都一一偵測找出後，最後就要採取行動，著手改善設備。我們可透過四種應用服務方案，包括用電需量、空壓節能、環境感測和LED照明，徹底建立能源改善的基準線，確實做好設備維護管理，並投入能源專家協助診斷分析。

視覺綜觀智慧調控，節能友善環境

遠傳電信ICT專業服務團隊認為，工廠運用全方位智慧方案的首要好處，就是用視覺方式觀看能源的耗用，如電費金額預估、需量預測、用電量等參數，一目了然。同時，也能藉由多元化的需求量卸載模式－如直接、優先、循環或責任周期控制，視需要做環境感應連動、遠端控制或設備排程的智慧調控。

另外，遠傳智慧能源管理方案也提供多元的專業報表，呈現能源使用的效能統計，輕鬆洞悉各部門的能耗績效。而這一切運作產生的資料都集中傳送到企業雲端平台處理，並視需求擴充延展，讓資料透通活用。

整體而言，工廠有計畫導入遠傳智慧能源管理，將能透過專家診斷，有效掌握用電需求量，並經由尖/離峰用電的適度轉移，找到最佳平衡點，進而調降契約容量，達成優化電費的目標。

而在這段用電優化過程中，工廠在管理面可建立客觀的能源消耗評價體系，運用科技加強能源資訊的收集、儲存、管理和利用層級。而在綠色節能方面，因為可減少能源系統的運行成本，提高勞動生產率，最終將有助於整體地球環境的改善。