縱橫聚酯產業30多年的亞東石化，以新廠啟用的契機，全方位導入智能應用。從水電照明數據視覺化，到巡檢作業、安全生產與車隊管理等項目，都領先業界活用智能科技與物聯網技術，建立工業4.0時代的競爭力。

把智能科技運用在生產現場與維運管理，是台灣製造業升級到工業4.0的重大契機，更是開創效率與節能的全新里程碑。

近兩年來，亞東石化公司攜手遠傳專業團隊，一步步把智能科技、物聯網技術植入生產現場的各個面向，搶先在工業4.0的潮流下，建立起重要的競爭力。

智能大樓，水電照明數據視覺化

打造智能化系統的第一步便是把行政大樓變身為擁有完善中央監控系統、優質節能的工作環境。

現在走進樓高五層的行政大樓大廳，迎面看到的是一大面中央監控的螢幕，這裡顯示了大樓維運的基礎設施數據，從水電、照明到空調等。相關設備都安裝了遠傳NB-IoT物聯網晶片，其運作實況數據會即時傳輸到控制中心。

中央監控畫面呈現的視覺化數據，讓管理者一眼就明瞭大樓的水電用量、消防與太陽能供電系統的狀況；亦能適時地調節燈光照明和空調，為打造智能化的舒適工作環境打好基礎。

導入虛擬實境(VR)技術，職訓工安無虞

其次，在教育訓練課程則引進虛擬實境(VR)技術，提供模擬設備裝配與維修流程的人員訓練，成為領先業界的創舉。 由於石化工廠的各種作業場域都有高度敏感的工安考量，透過VR系統，可以開發不同場域的模擬，讓新進人員進行實務培訓的同時，直接模擬現場設備的裝配與維修流程。如此一來，不但更容易瞭解現場的作業環節，也有助於提升訓練效率與作業安全。

智慧巡檢，及早回應異常警訊

另一方面，透過遠傳團隊規劃，對於石化工廠重要的廠區巡檢作業，改以數位平板取代傳統的紙本填寫方式。在新廠區建置了23條巡檢路線、133個巡檢點，檢查項目鉅細靡遺多達3960個。

現在透過廠區內密布的tag，手持平板裝置的生產管理與設備維修人員，每到一個巡檢點就先感應打卡，再下載巡檢項目的數據。如此一來，不但強化了巡檢的確實度，而數據快速傳輸巡檢結果，也讓管理者及早判讀異常警訊，採取應變行動。 此外，在廠區也加裝部署32個防爆規格攝影機，由控制中心的20個分割畫面，觀看廠區內的所有設備和數據，即時監看生產線 的設備數據，以提升廠區的運作安全。 因為在生產設備都安裝了tag，搭配預先設定的警示臨界值，一旦傳回到控制中心的數值超標，逼近危險時，畫面就會跳出警訊，提醒盤控人員快速判讀，或派員修復。有了數位系統的視覺化監控，以往紙本作業的巡檢缺點一掃而空，亞東石化確實掌控整個廠區的設備運作實況，一有異常，就啟動處置流程，進而大幅提高工廠產線的維運安全。

電子能源看板，安全生產盯得緊

同時，亞東石化更以強化安全生產為目的，啟用一套電子能源看板，讓跨部門召開主管會議討論時，有最新數據與判讀來做為決策溝通的重要參考。

一如前述的視覺化控制平台，這套看板整合了多種獨立系統的資料，以易於閱讀的視覺化呈現數據，讓管理階層對重點資訊一目了然。另一方面，此電子看板也可針對單一系統，分析生產狀態、能源使用效率，以及安全管理等重要統計資訊，並提供大數據演算的分析結果。 遠傳也幫忙導入AI技術，在進行品質預測的同時，加快檢測速度，提升產品良率。不僅精簡人力需求，並大幅縮短製程當中，等待化學分析的時間。

智慧物流，車隊管理井然有序

除了生產製程導入智能技術與系統外，物流管理也更智慧化。亞東石化採用遠傳團隊建議，於負責進出載料的物流車隊安裝一種「在席指引」的智能系統。貨車司機根據車內平板裝置的指示，可即時把車開到指定位置載貨。

儲運中心人員則藉由指引車輛，維持廠區的動線順暢，避免同時間湧入太多貨車而造成廠區交通的擁塞。也因為所有車輛的動態進在掌控，亦等同於控管貨量的進出，大幅提升物流管理的效能。 亞東石化在聚酯產業累積近30年的技術與經驗，面向工業4.0的挑戰，有效地結合遠傳團隊在智慧製造領域的方案與專業服務，一步步推進智慧製造與精實管理的新境地，也為石化業立下智能應用的新標竿。

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